El punto de partida para la producción de productos de silicona es la extracción de materias primas. La materia prima básica del gel de sílice se deriva principalmente de la arena de cuarzo, que se convierte en monómero de organosilicio de alta pureza después de una purificación y procesamiento químicos complejos.

Estos monómeros se policondensan por hidrólisis para formar polisiloxanos con diferentes grados de polimerización. La fábrica profesional llevará a cabo estrictos análisis físicos y químicos de las materias primas, controlará indicadores clave como la pureza y la viscosidad, y garantizará la calidad estable de cada lote de materias primas.

Por ejemplo, en la preparación de productos de silicona altamente transparentes, el contenido de impurezas metálicas en las materias primas es extremadamente alto, y una vez que se supera el estándar, la transparencia y las propiedades físicas del producto se verán seriamente afectadas. La extracción precisa de la materia prima y el control de calidad sientan una base sólida para los eslabones de producción posteriores.

El proceso de mezcla de silicona es un paso importante para otorgar propiedades prácticas a la silicona.

Se agrega el caucho base de silicona junto con aceleradores de vulcanización, rellenos, aditivos, etc.,

a un mezclador interno o molino abierto segun una formula especifica. En unambiente de alta temperatura y alta presión, los componentes se mezclan completamentemediante agitación mecanica. Después de una mezcla repetida, la estructura de la silicona sevuelve mas homogénea yel rendimiento se optimiza considerablemente, proporcionando unmaterial que combina plasticidad y estabilidad para la etapa de moldeo.

El moldeo es el proceso central de transformar la silicona mezclada en una forma específica del producto. Los métodos de moldeo comunes son el moldeo por compresión, el moldeo por inyección y la extrusión.

Durante el moldeo por compresión, se coloca una cierta cantidad de compuesto de caucho en la cavidad del molde y el caucho se vulcaniza en el molde a una cierta temperatura y presión, lo que es adecuado para fabricar productos con formas complejas y alta precisión dimensional, como botones de teléfonos móviles.

El moldeo por inyección consiste en mezclar el compuesto de caucho con el agente vulcanizante e inyectarlo en la cavidad del molde a través de la máquina de inyección, moldeo por vulcanización, con alta eficiencia de producción y adecuado para la producción en masa. El moldeo por extrusión se utiliza principalmente para fabricar perfiles continuos como tubos de silicona y tiras de sellado, y el compuesto de caucho se extruye a través de una forma específica de matriz bajo el impulso del tornillo extrusor, y luego se vulcaniza y se le da forma.

El moldeo por extrusión se utiliza principalmente para fabricar perfiles continuos como tubos de silicona y tiras de sellado, y el compuesto de caucho se extruye a través de una forma específica de matriz bajo el impulso del tornillo extrusor, y luego se vulcaniza y se le da forma.

El proceso de postproducción tiene como objetivo mejorar de manera integral la apariencia y el rendimiento del producto. Cuando existen más requisitos de apariencia y funcionalidad, se llevan a cabo una variedad de acabados superficiales.

La serigrafía consiste en transferir la tinta a la superficie del producto de silicona a través de la serigrafía, que puede imprimir todo tipo de exquisitos patrones, logotipos y palabras; La impresión utiliza la tecnología de impresión digital para lograr resultados gráficos personalizados y de alta precisión y enriquecer el efecto visual de los productos. El tallado láser utiliza un rayo láser para tallar un logotipo o patrón permanente en la superficie del producto, que no solo es hermoso, sino que también tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión. El proceso de pulverización añade un recubrimiento especial a la superficie del producto, como el aceite de tacto de pulverización, dando al producto un tacto delicado y suave y mejorando la calidad y el grado del producto.

Después de la finalización del procesamiento anterior, se llevará a cabo una estricta inspección de calidad, a través de pruebas de rendimiento físico, análisis químicos, inspección visual y otros medios, para eliminar productos no calificados, para garantizar que la calidad de los productos de gel de sílice en el mercado esté a la altura.